Ламинирование или лакирование? Отделка полиграфической продукции

Одной из основных и неотъемлемых частей производства полиграфической продукции является ее отделка. Придание поверхности печатного листа матового или глянцевого оттенка, а также защита красочного слоя от механического воздействия и от действия окружающей среды представляет собой одну из важных стадий отделки. Добиться нужного эффекта можно несколькими способами, например отлакировать продукцию (покрыть оттиск слоем лака) или отламинировать ее (приклеить к поверхности оттиска ламинационную пленку).

О возможностях обеих технологий написано много статей и высказано множество мнений, но последнее слово при выборе той или иной технологии всегда остается за заказчиком, поскольку каждый способ имеет свои плюсы и минусы. И здесь клиенту важно найти оптимальное соотношение между ценой, качеством и возможностями типографии, хотя в последнее время многие типографии идут по пути кооперации и те работы, которые не могут сделать сами, отдают субподрядчикам. Теперь попробуем кратко описать эти технологии, остановившись более подробно на их положительных и отрицательных сторонах.

Технология лакирования

Лакирование печатным лаком

Данная технология наиболее проста в применении, так как печатный лак по своей природе представляет собой офсетную краску без пигмента и может наноситься через обычный красочный аппарат офсетной машины.

Ее достоинства:

• большой выбор печатных лаков;
• образование лаковой пленки под действием окисления.

В числе недостатков можно упомянуть:

• слабый визуальный эффект;
• тонкий слой лака;
• желтоватый оттенок лакового слоя и пожелтение с течением времени;
• долгое время высыхания;
• применение ИК-сушки или обдува горячим воздухом для ускорения процесса высыхания;
• использование отмарывающего порошка для предотвращения отмарывания и слипания оттисков.

Водно-дисперсионное лакирование

Достоинстава данной технологии:

• простота процесса нанесения лака;
• быстрота высыхания лака;
• образование хорошего защитного слоя, предотвращающего истирание красочного слоя;
• придание оттиску глянцевого оттенка при глянце не очень высокой степени.

Среди недостатков следует упомянуть:

• наличие отдельной лаковой секции;
• использование ИК-сушки или обдува горячим воздухом для ускорения процесса высыхания;
• сложность подбора лака.

УФ-лакирование

Достоинставами данной технологии являются:

• высокий глянец, который превосходит по данному показателю другие типы лаков;
• создание прочного защитного слоя, снижающего воздействие окружающей среды и механическое истирание красочного слоя, по данному показателю УФ-лакирование превосходит другие типы лаков;
• быстрое высыхание под воздействием УФ-излучения.

К недостаткам можно отнести:

• использование отдельных лакировальных машин или нескольких лакировальных и сушильных аппаратов при лакировании «в линию»;
• применение вытяжных систем;
• использование праймера при нанесении УФ-лака «в линию»;
• применение дорогих УФ-сушек;
• высокая цена лака.

Технология ламинирования

Процесс ламинирования может быть холодным и горячим.

При холодной ламинации используются пленки без предварительно нанесенного клеевого слоя. В процессе ламинирования на пленку наносится слой клея, после чего происходит процесс припрессовки пленки к бумаге. Данная технология в нашей стране развита слабо в силу высокой стоимости машин для холодного ламинирования и ограниченного спектра моделей, предлагаемых производителями данного оборудования. В настоящий момент лишь несколько европейских производителей поставляют на российский рынок машины для холодного ламинирования.

Одним из основных плюсов данной технологии является возможность использования более широкого спектра припрессовываемых пленок с различными эффектами. К минусам данной технологии, пожалуй, можно отнести узкий модельный ряд, крупные габариты машин и более сложный производственный процесс.

Общие недостатки обеих технологий:

• необходимость использования ламинаторов;
• увеличение времени на изготовление конечной продукции;
• это более дорогая технология, чем некоторые виды лакирования;
• невозможность выборочной ламинации.

Наиболее широко распространенной является технология горячего ламинирования. При горячей ламинации используются пленки с уже нанесенным клеевым слоем, расплав которого происходит под действием температуры. Процесс ламинирования выглядит следующим образом: пленка облегает вращающийся хромированный нагревательный вал, в этот момент происходит расплав клея, после чего под давлением выполняется препрессовка пленки к бумаге.

Существует две основные проблемы технологии горячей ламинации:

• недостаточный прогрев клеевого слоя, при этом происходит частичный расплав клея;
• слабый прижим пленки к оттиску, что приводит к неравномерной препрессовке пленки или появлению «серебра», что очень заметно на темных плашках.

Эта технология имеет следующие достоинства:

• превосходный визуальный эффект — оттиск приобретает четко выраженный глянцевый или матовый оттенок;
• прочный защитный слой, защищающий красочный слой от воздействия внешних факторов и осуществляющий изоляцию красочного слоя;
• увеличение толщины листа, придание ему прочности;
• возможность придания оттиску дополнительных визуальных эффектов с помощью специальных видов ламинационных пленок или специальных секций с особыми валами, придающими ламинации необходимый рельеф;
• равномерный слой покрытия.

Что выбрать?

Сложно сказать, какой вид отделки конечной продукции предпочтителен, поскольку в каждом конкретном случае нужно учитывать тип продукции, необходимый уровень защиты красочного слоя, срок службы данной продукции, соотношение «цена/качество», стоимость оборудования, расходных материалов и т.д.

В современной полиграфической продукции, представленной на рынке, часто присутствуют сразу несколько видов отделки, например ламинация и выборочная УФ-лакировка, что позволяет сделать ее более долговечной и усилить визуальный эффект выборочного лакирования.